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金屬熱處理后通過(guò)液氮深冷提高質(zhì)量、延長(cháng)壽命、降低生產(chǎn)成本

更新時(shí)間:2019-10-25  點(diǎn)擊次數: 1159次

       在模具的制造生產(chǎn)過(guò)程中,模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況,利用深冷處理技術(shù),提高模具的使用壽命,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應用,取得良好的經(jīng)濟效益,推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值。深冷處理在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用前景。

       利用低溫處理程序,將組織微細化,消除殘留的加工應力,使結晶組織排列整齊,來(lái)改善金屬或其他材料的物理性質(zhì)(機械性質(zhì)),有效提升工具、刀具或產(chǎn)品的使用壽命,提升質(zhì)量與性能。

超深冷處理程序說(shuō)明:
1. 降溫程序:緩慢的降溫,以0.5~0.7 ℉/min(8~12℃)速率降溫,緩緩的將處理工件之內熱吸出,溫度降至-300℉。
2. 持溫程序:長(cháng)時(shí)間保持于-300℉(約-196℃)的環(huán)境中,依材料大小性質(zhì)而異有8~12Hr持溫時(shí)間。
3. 升溫程序:緩慢的加熱,以0.25~0.35℉/min(4~6℃)速率升溫,回到常溫后再加熱至300℉(約150℃)。
4. 制程總時(shí)數:24~36Hr

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