在金屬材料改善性能的方法中，熱處理是較為常見(jiàn)的一種，隨著(zhù)科學(xué)的迅速發(fā)展，熱處理工藝日趨成熟，常規的熱處理工藝對金屬的強度和韌性很難有較大提高，只是以犧牲一方面性能來(lái)?yè)Q取另一方面的性能，但很多的情況下，現有材料的強度和韌性尤其是耐蝕性不是十分的理想。而深冷處理作為熱處理的延續，是非常重要的，它讓人們看到了一種提高金屬強度和韌性的*熱處理方法。深冷設備將0-100℃定義為普通冷處理，130℃以下定義為深冷處理。

　　18世紀，深冷設備起初被瑞士人用于制造鐘表，后逐漸運用到療，再到后續的工業(yè)生產(chǎn)當中。在模具的深冷處理過(guò)程中，深冷處理的溫度與保溫時(shí)間都是非常重要的，直接影響到深冷處理的效果。正常來(lái)說(shuō)，模具使用深冷設備處理過(guò)程中溫度越低越好，而在室溫的停留的時(shí)間盡量短，工件淬火后，在室溫停留時(shí)間以少于半小時(shí)為宜。在深冷設備使用過(guò)程中，保溫時(shí)間的設定以保證整個(gè)模具冷透為原則，主要決定于模具的幾何尺寸。深冷時(shí)，由于馬氏體向奧氏體的轉變是由于溫度的變化引起的，深冷設備處理加工一旦達到深冷處理溫度，轉變就已經(jīng)結束了，不需要保溫。

　　在模具使用深冷設備進(jìn)行處理時(shí)，有以下三點(diǎn)需要注意：

　　1、使用深冷設備加工之后，必須進(jìn)行回火或時(shí)效保溫4-10h，獲得穩定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進(jìn)一步轉化和穩定化，以消除淬火應力。

　　2、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開(kāi)裂的模具，不要在溫度較高時(shí)直接進(jìn)入已達冷處理溫度的設備中，應先淬火冷至室溫，裝入冷處理設備后，與設備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應力，避免變形開(kāi)裂。

　　3、淬火零件如有殘留奧氏體，硬度會(huì )降低并容易發(fā)生變形，因此需要通過(guò)深冷設備使殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。但進(jìn)行深冷處理有時(shí)會(huì )發(fā)生深冷裂痕，淬火后立刻深冷處理或有脫碳層時(shí)就會(huì )發(fā)生。