隨著(zhù)機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來(lái)越高。如何在保證材料和熱處理工藝的前提下，盡可能提高金屬零件的機械性能和使用壽命，成為熱處理行業(yè)許多前沿人士思考和探索的問(wèn)題。

　　深冷處理技術(shù)是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀(guān)組織結構產(chǎn)生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀(guān)組織結構發(fā)生了改變，在宏觀(guān)上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。

　　深冷回火一體爐的應用目的是通過(guò)深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
 

　　深冷回火一體爐可以對工件進(jìn)行深冷處理和回火處理，實(shí)現了一個(gè)爐完成兩道處理工序，節省了設備和占地空間，無(wú)需轉運工件，簡(jiǎn)化人工操作。在爐內完成回火和深冷兩道工序存在的問(wèn)題是：對工件進(jìn)行深冷處理時(shí)，在液氮的作用下，加熱部件容易發(fā)生結霜和銹蝕，降低了加熱部件的使用壽命。目前解決這一問(wèn)題的方法是將加熱部件即加熱絲布置在爐子內膽外部，雖然不會(huì )受到液氮的影響，但降低了熱效率，加熱絲的安裝、拆卸不夠方便，維修困難。

　　該設備可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。也可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸，可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

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