-160℃深冷處理--簡(jiǎn)介

       模具鋼深冷處理、金屬冷處理主要應用在工業(yè)冷處理上，使金屬結構基體組織上產(chǎn)生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現象將會(huì )給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來(lái)顯著(zhù)提高，硬度也會(huì )增加，并將直接提高磨損件的壽命。
金屬冷處理溫度：冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設備有限制時(shí)，冷處理溫度可選為-40～-70℃；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進(jìn)行冷處理。過(guò)冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
金屬冷處理工藝：熱處理淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進(jìn)行冷處理，否則容易開(kāi)裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過(guò)30min），否則會(huì )中止奧氏體向馬氏體的轉變。
       模具鋼深冷處理、金屬冷處理技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉化，從而改善金屬材料性能。金屬冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍地提高。

-160℃深冷處理--規格