金屬深冷處理箱因為硬質(zhì)合金類(lèi)型和成分的多樣性和復雜性，探索深冷處理的作用機理，并對不同牌號硬質(zhì)合金的深冷處理工藝進(jìn)行優(yōu)化以提高硬質(zhì)合金性能，是當前研究開(kāi)發(fā)工作的方向。是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過(guò)程中經(jīng)常采用，如在石油裂解氣的深冷分離過(guò)程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結構緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷，要求極其嚴密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個(gè)箱形物內，稱(chēng)之為冷箱。

 超深冷技術(shù)采用超深冷箱來(lái)實(shí)現。超深冷技術(shù)是近年來(lái)興起的一種提高中金屬工件強度和耐磨性能的新工藝，是利用冷媒介,比如液氮,作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料進(jìn)行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結構，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。

　該系統溫控儀表具有PID自動(dòng)調節功能，可設置多條工藝曲線(xiàn)，每條曲線(xiàn)可分步設置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監控功能，所有程序結束后自動(dòng)報警斷電。電氣操作分手動(dòng)和智能儀表控制兩種方式，可通過(guò)控制柜面板上的手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，并可在設備運行過(guò)程中轉換。配合電氣聯(lián)鎖及報警，確保使用安全。（特殊要求時(shí)可設計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制）

金屬深冷處理箱

〖深冷處理的機理〗

1、消除殘余奧氏體：

一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移進(jìn)一步馬氏體化，在馬氏體轉變過(guò)程中，會(huì )引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內部應力增加，嚴重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低，在周期應力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。

2、填補內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：

深冷處理使得馬氏體填補內部空隙，使得金屬表面更加密實(shí)，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數增加，壽命提高。