軸承深冷裝配設備

簡(jiǎn)要描述：軸承深冷裝配設備,軸承冷凍箱是一種對軸承進(jìn)行冷裝配的液氮超低溫設備，通過(guò)對軸承進(jìn)行冷裝處理，提升其機械性能，增強其穩定性、耐磨性。該設備操作方便，無(wú)危險性。

更新時(shí)間：2023-11-15

所屬分類(lèi)：冷縮裝配箱

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詳情介紹

供應軸承深冷裝配設備、軸承冷凍箱等產(chǎn)品

　　軸承深冷裝配設備是一種對軸承進(jìn)行冷裝配的液氮超低溫設備，通過(guò)對軸承進(jìn)行冷裝處理，提升其機械性能，增強其穩定性、耐磨性。該設備操作方便，無(wú)危險性。設備以液氮為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機箱美觀(guān)耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡(jiǎn)單功能強大，人性化交流界面；溫度可以達到-196℃，降溫速度快。設備采用液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩定。

　　冷裝配原理：

　　冷裝配(簡(jiǎn)稱(chēng)冷裝)是利用致冷介質(zhì)對需裝入基孔內的零件進(jìn)行冷卻，使其外形尺寸收縮，在裝配面之間產(chǎn)生裝配間隙，以便于零件進(jìn)行裝配的一種裝配方法。冷裝則當于對零件進(jìn)行了一次深冷處理，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動(dòng)析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發(fā)揮晶界強化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。

　　深冷裝配設備的優(yōu)勢：

　　1、具有極限的低溫，低溫達-196℃，能極大地滿(mǎn)足冷裝配工藝的溫度要求。

　　2、采用智能控溫系統，可根據工藝需求設定所需溫度參數、降溫速度及保溫時(shí)間，具有工藝記錄和遠程監控功能。

　　3、設備采用*的液氮分散技術(shù)以及冷風(fēng)循環(huán)系統，充分利用液氮冷能，使工件均勻、穩定、快速地降溫。

　　4、設備簡(jiǎn)單方便、經(jīng)濟實(shí)用。操作中只需對基準尺寸進(jìn)行簡(jiǎn)單的校驗，冷卻后不需再作尺寸的測量，直接進(jìn)行裝配即可，更安全可靠!簡(jiǎn)單方便的同時(shí)大大節約了傳統裝配的成本。

　　5、過(guò)去熱裝中，在無(wú)法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車(chē)吊起重物進(jìn)行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個(gè)人就可以完成，只需把零件放入基孔內就可以了。熱裝過(guò)程中需要對基孔零件進(jìn)行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過(guò)程相當于對零件進(jìn)行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當于對零件進(jìn)行了一次冷處理，零件經(jīng)冷處理后可獲得以下優(yōu)點(diǎn)，從而提高了效率。

　　軸承深冷裝配設備溫控系統

　　a、控溫儀表選用人工智能調節器，測量精度為0.1級，具有PID自動(dòng)調節功能，具有30+20段時(shí)間程序控制功能，可設置多條工藝曲線(xiàn)，具有人性化設計的操作方法，易學(xué)易用；

　　b、箱內設有溫度傳感器，采用PT100型低溫鉑電阻溫度計；

　　c、系統所有控制都可在控制箱按鈕及控制器上完成；

　　d、控制系統可編制工藝程序，啟動(dòng)后系統自動(dòng)執行降溫、保溫過(guò)程，程序完成后自動(dòng)停止，無(wú)需人工干預；

　　e、配有電氣互鎖及極限報警裝置，確保使用安全。

　　軸承深冷裝配設備技術(shù)參數

　　工作溫度：常溫～-190℃連續可調

　　裝載能力： 80～600Kg

　　大降溫速度：5℃/min

　　控制方式：人工智能儀、PLC觸摸屏、工控機(客戶(hù)根據情況選擇)

　　控溫精度： ±1.5℃