-196℃深冷爐優(yōu)點(diǎn)：

    經(jīng)過(guò)國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認為是解決以上問(wèn)題的方法，其優(yōu)點(diǎn)如下：
    1、  它使硬度較低的殘余奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。
    2、  馬氏體的晶界、晶界邊緣、晶界內部分解、細化，析出大量超細微的碳化物，過(guò)飽和的
    馬氏體在深冷的過(guò)程中，過(guò)飽和度降低，析出的超細微碳化物，與基體保持共格關(guān)系，能使馬氏體晶格畸變并減小，微觀(guān)應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯運動(dòng)，從而強化基體組織；同時(shí)由于超細微的碳化物析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用。從而使材料的綜合力學(xué)性能得到三個(gè)方面的提高：材料的韌性改善，沖擊韌性高,基體抗回火穩定性和抗疲勞性得到提高；耐磨損的性能得到提高；尺寸穩定性提高。從而達到了強化基體，改善熱處理質(zhì)量，減少回火次數，延長(cháng)模具壽命的目的。
    3、  材料經(jīng)深冷處理后內部熱應力和機械應力大為降低，并且由于降溫過(guò)程中使微孔或應力集中部位產(chǎn)生了塑性流變，而在升溫過(guò)程中會(huì )在此類(lèi)空位表面產(chǎn)生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產(chǎn)生變形、開(kāi)裂的可能性。

 -196℃深冷爐

  深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長(cháng)深冷處理時(shí)間后，在硬度沒(méi)有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。。深冷處理不僅應用于刀剪產(chǎn)品，而且能應用于制作刀剪產(chǎn)品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著(zhù)提高。利用液態(tài)氮（-196℃）之深冷處理，亦即超深冷處理之配合將成為新的低溫熱處理方法。