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簡(jiǎn)要描述:刀具深冷爐在機械加工中, 良好的紅硬性和高的耐磨性對于提高刀具的使用壽命是十分重要的。為提高刀具的使用壽命, 人們采用了多種技術(shù)措施, 其中深冷處理已在生產(chǎn)中得到了應用, 取得了可喜的效果。前蘇聯(lián)較早采用深冷處理提高高速鋼刀具使用壽命, 并將深冷處理工藝納入國家標準; 美、日、英、澳大利亞等國通過(guò)研究人員的大量試驗研究, 得出的結論為: 車(chē)刀、鉆頭、銑刀和絲錐等工具經(jīng)過(guò)深冷處理后的性能明顯改善。
更新時(shí)間:2021-01-07
所屬分類(lèi):深冷爐
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刀具深冷爐
深冷處理提高刀具性能的原因分析由于溫度接近零度時(shí)材料表現出的一種由無(wú)序向有序轉變的奇特現象,世界各國近年來(lái)開(kāi)展的有關(guān)液氮溫度范圍超導材料的研究已經(jīng)取得舉世矚目的成就,盡管對這類(lèi)現象進(jìn)行解釋的理論尚未形成,超低溫對材料的影響尚未*認識,但如何應用這些已發(fā)現的物理現象來(lái)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本,正在從試驗室進(jìn)入工廠(chǎng)。對于深冷處理能提高刀具性能的原因分析如下:
1)它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體;
2)通過(guò)超低溫處理,使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒;
3)在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小,且帶有更大密度的微小材料組織;
4)由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格,故導致了更密集的分子結構,使材料內部微小的空洞被大大減少;
刀具深冷爐
材料經(jīng)超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低,從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力,經(jīng)過(guò)超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘余應力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低;
6)在被處理的硬質(zhì)合金中,由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結構產(chǎn)生新的組合。