近年來(lái)，隨著(zhù)液氮深冷處理工藝在各領(lǐng)域的廣泛應用，深冷處理也被越來(lái)越多人所熟知。下面就跟著(zhù)小編一起來(lái)深入了解下吧。

　　液氮深冷處理設備的工作原理：

　　在工作及結構原理上，液氮深冷處理設備不同于傳統的液氮浸泡，液氮浸泡是直接將工件放進(jìn)液氮中浸泡，這種不容易掌握溫度且容易對人體造成傷害，而液氮深冷處理設備箱以液氮作為冷源。液氮存放在低溫液體貯罐內，使用時(shí)先關(guān)閉貯罐的放空閥，再打開(kāi)增壓閥，因部分液氮氣化使貯罐內部壓力升高，此時(shí)找開(kāi)液氮的出口閥，液即從貯罐內壓出，經(jīng)氣動(dòng)薄膜調節閥進(jìn)入深冷柜。

　　液氮進(jìn)入深冷柜后，經(jīng)噴管?chē)姵?，由于箱體溫度高于液氮溫度，所以它很快氣化，且體積膨脹、使氣溫下降，軸流風(fēng)機將低溫氮氣吹入工作室，使工件冷卻。

　　在液氮深冷處理設備的操作方面，江蘇科威曼特加入了PCL觸摸屏控制，智能化一鍵操作，省時(shí)省力。

　　液氮深冷處理設備提高鋸片性能的原因分析如下：

　　1) 它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

　　2) 通過(guò)超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；

　　3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；

　　4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內部微小的空洞被大大減少；

　　5) 材料經(jīng)超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和鋸片產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于鋸片中的殘余應力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過(guò)超低溫處理的鋸片不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；

　　6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結構產(chǎn)生新的組合。

　　液氮深冷處理設備應用：在模具的制造生產(chǎn)過(guò)程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，利用深冷處理技術(shù)，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應用，取得良好的經(jīng)濟效益，推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值。在航空航天、武器、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用前景。