深冷裝配設備以液氮為冷卻介質(zhì)，5分鐘快速制冷，低溫可以達到-196℃，采用人機界面+PLC+模塊可編程控制控制方式，實(shí)時(shí)掌控箱內溫度變化，具備手動(dòng)和自動(dòng)雙操作功能，操作簡(jiǎn)單，可靠性強，改善材料工件的性能，提高沖擊韌性、耐磨性和整體使用壽命,改善材料的均勻性、尺寸穩定性。
 

　　深冷裝配設備的優(yōu)勢：
 

　　1、具有極限的低溫，低溫達-196℃，能極大地滿(mǎn)足冷裝配工藝的溫度要求。
 

　　2、采用智能控溫系統，可根據工藝需求設定所需溫度參數、降溫速度及保溫時(shí)間，具有工藝記錄和遠程監控功能。
 

　　3、設備采用先進(jìn)的液氮分散技術(shù)以及冷風(fēng)循環(huán)系統，充分利用液氮冷能，使工件均勻、穩定、快速地降溫。
 

　　4、設備簡(jiǎn)單方便、經(jīng)濟實(shí)用。操作中只需對基準尺寸進(jìn)行簡(jiǎn)單的校驗，冷卻后不需再作尺寸的測量，直接進(jìn)行裝配即可，更安  全可靠！簡(jiǎn)單方便的同時(shí)大大節約了傳統裝配的成本。
 

　　5、過(guò)去熱裝中，在無(wú)法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車(chē)吊起重物進(jìn)行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個(gè)人就可以完成，只需把零件放入基孔內就可以了。熱裝過(guò)程中需要對基孔零件進(jìn)行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過(guò)程相當于對零件進(jìn)行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當于對零件進(jìn)行了一次冷處理，零件經(jīng)冷處理后可獲得以下優(yōu)點(diǎn)，從而提高了效率。
 

　　深冷裝配設備常見(jiàn)故障解決辦法：
 

　　1、設備如果熱交換效果不好，需要定期對換熱器進(jìn)行清洗。
 

　　2、設備冷凝壓力過(guò)高，可能會(huì )導致高壓保護器出現問(wèn)題，需要及時(shí)解決。
 

　　3、設備如果發(fā)生低壓故障的話(huà)，檢查是否吸氣壓力過(guò)低，盡量讓壓縮機保持在正常的壓力范圍內。
 

　　4、設備低壓故障可能是制冷劑不足或者低溫閥故障，檢查泄露情況及時(shí)更換閥件。
 

　　5、設備壓縮機過(guò)熱的話(huà)，可能是壓縮機負荷過(guò)大或者是電氣故障，及時(shí)檢查更換。
 

　　深冷裝配設備是一種利用制冷介質(zhì)對需裝入基孔內的軸承先進(jìn)行冷卻，使其外形尺寸收縮，從而產(chǎn)生裝配間隙，以便于軸承輕松裝配的一種裝配設備。